A l'hora de triarbobines d'alumini-revestides de color (pre-revestides/revestides-de color)Per a un nou projecte, heu experimentat mai aquest dilema: els proveïdors us envien un munt de notes (PE, HDPE, PVDF, FEVE) i paràmetres de gruix, tots aparentment similars, però amb preus que varien en un factor de dos.
Escollir l'opció més barata s'arrisca a esvair-se o bullir en dos o tres anys, donant lloc a reclamacions per part del client; escollir l'opció més cara corre el risc de superar el pressupost.
Aquest és precisament el problema que volem resoldre avui. Com a equip amb 32 anys d'experiència en aquesta indústria, no us mostrarem informes de laboratori; en canvi, oferirem directament l'experiència acumulada a partir de centenars de projectes reeixits i fracassats a tot el món.
I. No us centreu primer en el color; centrar-se en el propi alumini.
Els problemes de recobriment de vegades no provenen de la pintura, sinó del substrat d'alumini. Aquesta és una lliçó que aprenen molts principiants.
Selecció del grau d'aliatge: per a la majoria de bobines d'alumini recobertes de color{0}}arquitectònic i decoratiu, es prefereixen aliatges d'alumini AA3003 o AA3004. Tenen un contingut moderat de manganès i una bona resistència i conformabilitat. Si necessiteu doblegar o rodar, n'hi ha prou amb AA3003; si necessiteu un estampat o reblat més profund, AA3004 és millor.
La nostra experiència és que un client australià va comprar una vegada un lot de bobines d'alumini extremadament barates per a les teules, només per trobar esquerdes als plecs. La inspecció va revelar que el substrat utilitzat era l'-AA1100 de menor resistència. Tot i que l'AA1100 té una bona resistència a la corrosió, la seva resistència mecànica és simplement insuficient per als sistemes de cobertes metàl·liques que requereixen connexions entrellaçades. Per tant, la primera regla general: per a components de càrrega-, trieu AA3003 o AA3004.
Selecció del gruix de la bobina d'alumini:
- 0.2mm-0,3 mm: només per a senyalització interior (rètols d'alumini), plaques d'identificació i aplicacions decoratives d'una sola vegada.
- 0.4mm-0,6 mm: per a sostres interiors, panells de paret cortina (panells compostos d'alumini), carrils de cortina, etc., dins del rang rendible.
- 0.7mm-1,0 mm: el gruix principal per construir parets exteriors, sostres, tendals i baixants. Aquesta és la nostra especificació de volum més alt al mercat europeu de materials de construcció.
- 1.2mm i més: detalls especials de mur cortina i decoracions-de gamma alta.
Tingueu en compte que quan els proveïdors diuen "0,7 mm de gruix", es refereixen al gruix del substrat d'alumini o al gruix total inclòs el recobriment? Aquí és on poden estar les diferències de preu; assegureu-vos d'aclarir-ho al contracte.
II. Sistemes de recobriment: una compensació-entre el cost i la vida útil
En aquesta secció, no memoritzarem paràmetres; utilitzarem escenaris per il·lustrar els nostres punts.
Escenari 1: només faig panells de paret decoratius interiors i el meu pressupost és molt ajustat.
Resposta: recobriment normal de polièster (PE).
Aquesta és l'opció de-cost més baix. A l'interior, no hi ha radiació UV, i la brillantor i el color del recobriment de PE poden durar més de 15 anys. Tanmateix, no exposeu mai aquests panells a la llum solar. El PE normal s'esvairà notablement després d'uns 3 anys d'exposició a l'exterior. Vam subministrar un lot de bobines d'alumini PE normals per a particions interiors a un projecte de centre comercial a Sud-àfrica. Deu anys més tard, durant les reformes, l'interior encara era com nou, però diversos panells instal·lats erròniament al tendal de l'entrada al mateix temps es van empolvorar després de només dos anys.
Escenari 2: he de fer parets exteriors de fàbrica i sostres de magatzems, que requereixen resistència a la intempèrie però que són sensibles-els costos.
Resposta: recobriment de-polièster d'alt rendiment (HDPE/súper polièster).
Aquesta és la veritable "zona de beneficis". La resistència als raigs UV i les capacitats anti-pols de l'HDPE superen amb escreix les del PE normal, proporcionant una garantia de color de 8-10 anys a la majoria de climes no-extrems. El seu preu és aproximadament un 40% inferior al PVDF, el que el converteix en l'estàndard per als sistemes d'envoltant d'edificis industrials a Amèrica del Nord i Austràlia. Un consell: si feu una licitació per un projecte de parc industrial de mida mitjana i tots els vostres competidors utilitzen HDPE, utilitzar PE normal és una recepta per al desastre; l'ús de PVDF provocarà preus excessivament elevats i la pèrdua de contractes. HDPE aconsegueix l'equilibri perfecte.
Escenari 3: els meus projectes inclouen vil·les al costat del mar, llocs de referència-de gran alçada i aeroports, que no requereixen decoloració durant més de 20 anys.
Resposta: pintura de fluorocarbur PVDF (KYNAR® o equivalent).
Aquest és el cim de la tecnologia de recobriment. Els recobriments de PVDF segueixen sent inigualables en resistència a la intempèrie, resistència a la corrosió química i resistència a la guix. Sota el sol abrasador de Florida, les tempestes de sorra de Dubai i la sal marina corrosiva del sud-est asiàtic, només PVDF pot garantir un aspecte presentable després de 20 anys.
Una vegada vam servir un projecte turístic davant de la platja en una nació insular del Carib on el propietari va especificar bobines d'alumini PVDF per al mur cortina. La vida útil de la pintura normal es reduiria a la meitat sota la calor humida i l'esprai de sal. Estalviar diners en això seria un desastre.
Escenari 4: necessito una brillantor ultra-alta, un efecte mirall-i una resistència a la intempèrie-superior.
Resposta: recobriment de fluorocarbon FEVE (LUMIFLON®).
FEVE és un altre membre potent de la família dels fluorocarburs, aconseguint més d'un 80% d'alt brillantor i curat a temperatura ambient. S'afavoreix en projectes-de gamma alta al Japó i Europa. Quan voleu la durabilitat del PVDF i l'acabat vibrant i brillant-de la pintura d'automòbil, FEVE és l'única solució.
Taula de decisions ràpides per a la selecció de recobriments:
III. Requisits ocults que ningú no menciona
1. Gruix de la pel·lícula ≠ Resistència a la intempèrie
Una pintura més gruixuda no significa necessàriament una major durabilitat. El gruix estàndard de la pel·lícula per als recobriments de PVDF és de 25-30 μm, però fins i tot un recobriment de 40 μm en PE normal no serà tan durador. La durabilitat depèn de la pròpia resina i de la formulació. Per tant, preguntar-se "quants anys de garantia" és molt més directe que preguntar-se "quin gruixut té la pintura".
2. No escatimeu el revestiment posterior
Molts clients pensen que, sempre que la part davantera es vegi bé, el recobriment posterior més barat està bé. Això és un gran error. Després de formar la bobina d'alumini, la part posterior també està exposada a l'aire, la humitat i la condensació. Recomanem fermament que per a les bobines d'alumini a l'aire lliure, el revestiment posterior hauria d'utilitzar almenys una imprimació i un revestiment posterior del mateix sistema de recobriment. En cas contrari, per molt bona que sigui la capa protectora de la part davantera, la humitat es corroirà de la part posterior, fent que el recobriment s'ampolli i es peli.
3. La pel·lícula protectora és l'última línia de defensa
Durant el transport, el desenrotllament, la flexió i la instal·lació, la pel·lícula protectora és una mesura de seguretat invisible. Si teniu previst utilitzar una pel·lícula de PVC per a l'embotit, si us plau, informeu-nos amb antelació perquè puguem proporcionar una pel·lícula protectora adequada amb un estirament adequat i sense residus d'adhesiu. Un client holandès va experimentar una fallada d'adhesiu i marques a causa de l'ús d'una pel·lícula protectora ordinària per a l'embotit profund, cosa que va provocar el desballestament de tot el lot de materials. T'hem ajudat a evitar aquest problema.
IV. Confirmeu aquests 5 punts amb el proveïdor abans de comprar
Aquesta és una llista que hem destil·lat a partir d'innombrables comandes; pots utilitzar-lo directament:
1. Quin és el grau d'aliatge d'alumini i el gruix real? (És AA3003 o una altra cosa? El gruix és el material base o el gruix total?)
2. Quina marca i tipus de resina és el sistema de recobriment? (PPG? Akzo? Valspar? És PE/HDPE/PVDF/FEVE?)
3. Quin és el gruix de la pel·lícula de pintura a la part davantera i el recobriment a la part posterior? (Hi ha un revestiment posterior? Quin material és?)
4. Tens algun suggeriment especial per a les meves tècniques de processament (plegat, estampació, laminació)? (Podeu proporcionar mostres per fer proves?)
5. Si és per a ús a l'aire lliure, quin és el període de garantia del color i la brillantor? (La garantia cobreix el guix, el trencament, la decoloració, etc.)
El nostre enfocament és diferent: quan ens envieu un requisit de projecte, no responem amb un pressupost, sinó amb un full de confirmació tècnica que conté tots els detalls esmentats anteriorment. Perquè hem entès durant l'última dècada que escollir el recobriment equivocat pot costar al client més que una comanda; els pot costar la reputació de tot un mercat.
[Envieu dibuixos del projecte o una descripció dels vostres requisits],i aprofitem els nostres més de trenta anys d'experiència global en projectes per trobar-vos una solució de recobriment precisa sense augmentar els costos.