(1) Ferro i silici
El ferro s’afegeix com a element d’aliatge en aliatges d’alumini forjat al-Cu-MG-NI-NI-FE, i el silici s’afegeix com a element d’aliatge en aliatges d’alumini forjat al-MG-Si en aliatges d’alumini al-Si o soldadura i aliatges d’alumini-silicon. En altres aliatges d'alumini, el silici i el ferro són elements de impuresa habituals que tenen un efecte significatiu sobre les propietats d'aliatge. Existeixen principalment en forma de feal3 i silici lliure. Quan el silici és més gran que el ferro, es forma la fase de ferro (o Fe2sizalg) i quan el ferro és més gran que el silici, es forma a -fezsials (o Fe3Sialz). Quan la proporció de ferro a silici no sigui adequada, provocarà esquerdes a la colada. Quan el contingut de ferro en alumini colat és massa alt, el càsting quedarà trencadís.
(2) Elements de la impuresa
Vanadi, calci, plom, llauna, bismut, antimoni, berili i sodi de vegades són presents en aliatges d'alumini. Aquests elements d’impuresa tenen diferents punts de fusió, estructures diferents i diferents compostos formats amb alumini, de manera que els seus efectes sobre les propietats dels aliatges d’alumini són diferents.
El vanadi forma compostos refractaris en aliatges d'alumini, que tenen un paper en la perfecció dels grans durant el procés de fusió i colada, però el seu paper és menor que el del titani i el zirconi. El vanadi també té l'efecte de perfeccionar l'estructura de recristalització i augmentar la temperatura de recristalització.
El calci té una solubilitat sòlida molt baixa en alumini i forma compostos CAAL amb alumini. El calci també és un element superplàstic d’aliatges d’alumini. Els aliatges d'alumini amb aproximadament un 5% de calci i un 5% de manganès tenen superplàstica. El calci i el silici formen casi4, que és insoluble en alumini. A causa de la reducció de la solució sòlida de silici, la conductivitat de l’alumini pur industrial es pot millorar lleugerament. El calci pot millorar el rendiment de tall dels aliatges d'alumini. Casiz no pot reforçar els aliatges d'alumini mitjançant tractament tèrmic. Les quantitats de calci són beneficioses per eliminar l’hidrogen del líquid d’alumini.
El plom, la llauna i el bismut són metalls de baix punt. Tenen una baixa solubilitat sòlida en alumini, cosa que redueix lleugerament la força de l’aliatge, però pot millorar el rendiment de tall. El bismut s’expandeix durant la solidificació, que és beneficiós per a la compensació de contracció. Si afegiu bismut als aliatges de gran magnesi, pot evitar que es produeixi un brot de sodi.
L’antimoni s’utilitza principalment com a modificador en aliatges d’alumini colat i rarament s’utilitza en aliatges d’alumini deformats. Només s’utilitza per substituir el bismut en aliatges d’alumini deformats per AI-MG per evitar l’embrut de sodi. Elements antimoni afegits als aliatges Al-ZN-MG-CU poden millorar el rendiment dels processos de premsat en calent i fred.
El beril·li pot millorar l'estructura de la pel·lícula d'òxid en aliatges d'alumini deformats i reduir la cremada i les inclusions durant la fusió i la colada. El beril·li és un element tòxic que pot provocar intoxicacions al·lèrgiques a les persones. Per tant, els aliatges d'alumini utilitzats per fer estris d'aliments i begudes no poden contenir beril·li. El contingut de beril·li en materials de soldadura sol controlar-se per sota de 8 ppm (1ppm =1 x10-6). També s’ha de controlar el contingut de beril·li dels aliatges d’alumini utilitzats com a substrats de soldadura.
El sodi és gairebé insoluble en alumini, amb una solubilitat sòlida màxima inferior al 0,0025% i un punt de fusió baix (97,8 graus). Quan el sodi existeix a l'aliatge, s'adsorbeix a la superfície de la dendrita o al límit de gra durant la solidificació; Durant el treball en calent, el sodi al límit del gra forma una capa d’adsorció líquida, donant lloc a un esquerdament trencadís, a saber, “britme de sodi”. Quan hi ha silici, es formen compostos naalsi i no hi ha sodi lliure, de manera que no es produeix "brittlement de sodi". Quan el contingut de magnesi supera el 2%, el magnesi treu el silici, precipita sodi lliure i produeix "britme de sodi". Per tant, el flux de sal de sodi no es pot utilitzar en aliatges d'alumini de gran magnesi.
Els mètodes per prevenir el "britme de sodi" inclouen la cloració, cosa que fa que el sodi formi NaCl i descarregui -lo a l'escòria, afegint bismut per formar Na2Bi i entrar a la matriu metàl·lica; Afegir antimoni per formar Na3SB o afegir terra rara també pot tenir el mateix paper.
L’hidrogen és més soluble en el punt de fusió del sòlid que en el sòlid, de manera que els porus es formen quan el líquid es converteix al sòlid. L’hidrogen es pot produir reduint el vapor d’aigua a l’aire amb alumini o descomposant hidrocarburs. Tant l’hidrogen d’alumini sòlid com líquid, sobretot quan certes impureses, com els compostos de sofre, es troben a la superfície de l’alumini o a l’aire circumdant. Elements que es formen hidrurs en alumini líquid promouen l’absorció d’hidrogen, però altres elements com el beril·li, el coure, la llauna i el silici redueixen la quantitat d’hidrogen absorbit.
A més de formar porus durant la colada, l’hidrogen provoca porus secundaris, butllofes i deteriorament d’alta temperatura (deposició interna de gas) durant el tractament de la calor. L’hidrogen és una impuresa extremadament nociva en els aliatges d’alumini, i el contingut d’hidrogen a la fusió s’ha de limitar per equips de desgast en línia.