Graus i classificacions d'alumini
Segons el contingut d'alumini i altres elements de l'aliatge d'alumini:
(1) Alumini pur: l'alumini pur es divideix en tres categories segons la seva puresa: alumini d'alta puresa, alumini d'alta puresa industrial i alumini de puresa industrial. La soldadura és principalment d'alumini pur industrial, la puresa de l'alumini pur industrial és del 99,7% al 98,8% i els seus graus són L1. L2. L3. L4. L5. L6.
(2) Aliatge d'alumini: l'aliatge s'obté afegint elements d'aliatge a l'alumini pur. Segons les característiques de processament dels aliatges d'alumini, es poden dividir en dos tipus: aliatges d'alumini deformats i aliatges d'alumini fos.
L'aliatge d'alumini deformat té una bona plasticitat i és adequat per al processament a pressió.
Els aliatges d'alumini deformats es poden dividir en quatre tipus: alumini antioxidant (LF), alumini dur (LY), alumini súper dur (LC) i alumini forjat (LD) segons les seves característiques de rendiment i usos.
Els aliatges d'alumini fos es divideixen en quatre tipus: alumini-silici (AL-Si), alumini-coure (Al-Cu), alumini-magnesi (Al-Mg) i alumini-zinc (Al-Zn) en funció dels principals elements d'aliatge. afegit.
Els principals graus d'aliatge d'alumini són: 1024.2011.6060, 6063.6061.6082.7075
Graus d'alumini:
Sèrie 1×××: alumini pur (contingut d'alumini no inferior al 99,00 per cent)
Sèrie 2×××: aliatge d'alumini amb coure com a element d'aliatge principal
Sèrie 3×××: aliatge d'alumini amb manganès com a element d'aliatge principal
Sèrie 4×××: aliatge d'alumini amb silici com a element d'aliatge principal
Sèrie 5×××: aliatge d'alumini amb magnesi com a element d'aliatge principal
La sèrie 6×××: aliatges d'alumini amb magnesi com a element d'aliatge principal i fase Mg2Si com a fase d'enfortiment
Sèrie 7×××: aliatge d'alumini amb zinc com a element d'aliatge principal
La sèrie 8×××: aliatges d'alumini amb altres elements com a elements d'aliatge principals
Sèrie 9×××: grup d'aliatge de recanvi
La segona lletra del grau representa la modificació de l'alumini pur o l'aliatge d'alumini original, i els dos últims dígits representen els dos últims dígits del grau per identificar diferents aliatges d'alumini en el mateix grup o per indicar la puresa de l'alumini.
Els dos últims dígits dels graus de la sèrie 1××× s'expressen com: el percentatge del contingut mínim d'alumini. La segona lletra del grau indica una modificació de l'alumini pur original.
Els dos últims dígits dels graus de la sèrie 2×××-8××× no tenen un significat especial i només s'utilitzen per distingir: diferents aliatges d'alumini en el mateix grup. La segona lletra del grau indica una modificació de l'alumini pur original.
*Estat d'alumini i aliatges d'alumini:
El codi F×× és: estat de mecanitzat lliure O×× és: estat de recuit H×× és: estat d'enduriment per treball W×× és: estat de tractament tèrmic de la solució T×× és: estat de tractament tèrmic (diferent de l'estat F, O, H ) *Estat de subdivisió de HXX: el primer dígit després de H indica: el procediment bàsic de processament per obtenir aquest estat, tal com es mostra a continuació.
H1: Estat d'enduriment per treball simple H2: Estat d'enduriment i recuit incomplet H3: Estat de tractament d'enduriment i estabilització H4: Estat de tractament d'enduriment i pintura El segon dígit després de H: Indica el grau d'enduriment per treball del producte. Com ara: 0 a 9 significa que el grau d'enduriment per treball és cada cop més difícil.
* Laminació de plaques i tires d'aliatge d'alumini: segons la temperatura de laminació, es pot dividir en laminació en calent, laminació en calent (laminació a temperatura mitjana) i laminació en fred. Segons la disposició dels laminadors, es pot dividir en laminació d'un sol suport, laminació semicontinua i laminació contínua. .
* Classificació del gruix de les bobines d'alumini:
Més de 80mm s'anomena placa extragruixuda; un gruix de 4-80 mm s'anomena placa gruixuda; gruix de 0.2-4.0mm s'anomena placa prima; un gruix inferior a 0,2 mm s'anomena paper d'alumini
* Mètode de càlcul de la longitud de la bobina d'alumini: pes 1000 kg ÷ densitat d'alumini (2,71) ÷ amplada ÷ gruix=longitud per tona de bobina d'alumini
*MOQ per a bobines d'alumini de forma especial: 6-8 tones d'alumini per forn i 6-8 tones de bobines d'alumini
* Identificació de la qualitat de les bobines d'alumini recobertes de color: sagnies superficials, empremtes, cops i altres residus: sense fuites evidents, danys al recobriment, etc.: no s'admeten ondulacions: no es permeten bombolles (menys o igual a 10 mm) : no s'admeten Defectes (menys o igual a 3 mm): inferior o igual a peces de 3 mm/m2 Rascades: Sense rascades: No Diferència de color: no òbvia
Propietats i usos del material d'aliatge d'alumini:
Un. Sèrie JIS AA 1000 - sèrie d'alumini pur
1. 1060 com a material conductor IACS garanteix el 61 per cent, i s'utilitza cable 6061 quan es requereix força
2. 1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050: bona conformabilitat i tractament superficial, i la seva resistència a la corrosió és la millor entre els aliatges d'alumini. Com que és alumini pur, la seva resistència és baixa i com més gran sigui la puresa, menor serà la resistència. Necessitats diàries, plaques d'alumini, il·luminació, reflectors, decoracions, contenidors de la indústria química, dissipadors de calor, cables de soldadura, materials conductors
3. 1100 1200 AL d'alumini d'ús general amb una puresa superior al 99.0 per cent, l'aspecte després del tractament d'anodització és lleugerament blanc i el mateix que l'anterior. Estris generals, dissipadors de calor, taps d'ampolles, taulers impresos, materials de construcció, components d'intercanviador de calor 1N00 - resistència lleugerament superior a 1100, bona conformabilitat i les mateixes propietats químiques que 1100.
Dos. Necessitats diàries sèrie 2000 - sèrie AL x Cu
1. L'aliatge de tall lliure 2011 té una bona mecanització i alta resistència. Però la resistència a la corrosió no és bona. Quan es requereixi resistència a la corrosió, utilitzeu eixos de volum d'aliatge de la sèrie 6062, components òptics i capçals de cargol.
2. 2014 2017 2024 conté una gran quantitat de Cu, amb poca resistència a la corrosió, però d'alta resistència, es pot utilitzar com a materials estructurals, també es poden utilitzar productes forjats, avions, engranatges, oli, components a pressió, eixos.
3. Després del tractament tèrmic de la solució 2117, és un aliatge que retarda la taxa d'envelliment a temperatura ambient com a material per als reblons.
4. 2018 2218 aliatge per a forjar. Té una bona forjabilitat i una resistència a alta temperatura, per la qual cosa s'utilitza per a forjats que requereixen resistència a la calor, però té poca resistència a la corrosió, culata, pistons i cilindres VTR.
5. 2618 aliatge per a forja. Resistència superior a alta temperatura però poca resistència a la corrosió. Pistons, matrius de goma, components generals resistents a la calor.
6. 2219 té propietats d'alta resistència, bones temperatures baixes i altes temperatures, i una excel·lent soldabilitat, però poca resistència a la corrosió. Contenidors per a ús criogènic, màquines aeroespacials. 7. 2025 aliatge per a forja. Bona forjabilitat i alta resistència, però poca resistència a la corrosió. Hèlix, canó magnètic. Aliatge 2N01 - per forja. Amb resistència a la calor, alta resistència, però poca resistència a la corrosió. Motors d'avions, components hidràulics.
Tres. Sèrie 3000 - Sèrie AL x Mn
1. La resistència de 3003 3203 és aproximadament un 10 per cent superior a la de 1100, i la conformabilitat, la soldabilitat i la resistència a la corrosió són bones. Estris generals, dissipadors de calor, panells cosmètics, cilindres de fotocopiadora, materials marins
2. 3004 3104 té una resistència més alta que 3003, una formabilitat superior i una bona resistència a la corrosió. Llaunes d'alumini, cobertes de llums, panells de sostre, panells d'alumini de colors 3. 3005 3005 té una resistència aproximadament un 20 per cent més alta que 3003 i té una millor resistència a la corrosió. Materials de construcció, placa d'alumini de color
4. La força de 3105 3105 és lleugerament superior a la del 3003, i altres característiques són similars a les del 3003. Materials de construcció, plaques d'alumini de colors, taps d'ampolles
Quatre. Sèrie 4000 - Sèrie AL x Si
1. 4032 té una bona resistència a la calor i a l'abrasió, i té un petit coeficient d'expansió tèrmica. Pistó, culata
2. 4043 té menys coagulació i contracció, i anoditzat amb àcid sulfúric per donar un color gris natural. Dissoldre cables, construir panells
Cinc. Sèrie 5000 - Sèrie AL x Mg
1. La força del 5005 és la mateixa que la del 3003. Té una bona processabilitat, soldabilitat i resistència a la corrosió. Decoració interior i exterior per a construcció, interior de vehicles, interior de vaixell
2. 5052 és l'aliatge més representatiu amb resistència mitjana, bona resistència a la corrosió, soldabilitat i conformabilitat, especialment alta resistència a la fatiga i bona resistència a l'aigua de mar. Xapes generals, vaixells, vehicles, construcció, taps d'ampolles, panells de bresca
3. 5652 limita els elements d'impuresa de 5052 i inhibeix la separació del peròxid d'hidrogen. Altres característiques són les mateixes que les del 5052 per als recipients de peròxid d'hidrogen.
4. La força del 5154 és aproximadament un 20 per cent superior a la del 5052, i altres característiques són les mateixes que les del 5052. Igual que el 5052, el recipient a pressió
5. 5254 restringeix els elements d'impuresa de 5154 i inhibeix la descomposició del peròxid d'hidrogen. Altres característiques són les mateixes que 5154. Recipient de peròxid d'hidrogen
6. La força del 5454 és aproximadament un 20 per cent superior a la del 5052, i les seves característiques són aproximadament les mateixes que les del 5154, però la seva resistència a la corrosió en entorns durs és millor que la del 5154.
7. 5056 té una excel·lent resistència a la corrosió i es pot modificar mitjançant el tall i la superfície de treball. Té un bon tractament d'oxidació anòdica i propietats de tenyit. Cos de la càmera, unitat de dispositiu de comunicació, cremallera
8. La força del 5082 és similar a la del 5083, i la conformabilitat i la resistència a la corrosió són bones. tapa de pot
9. La força de 5182 és aproximadament un 5 per cent més alta que la de 5082, i altres característiques són les mateixes que 5082. Tapa de llauna
10. 5083 aliatge per estructura de soldadura. És l'aliatge resistent a la corrosió amb la resistència més alta entre els aliatges pràctics no tractats tèrmicament i és adequat per a estructures de soldadura. Resistència a l'aigua de mar, bones propietats a baixa temperatura Vaixells, vehicles, recipients de baixa temperatura, recipients a pressió
11. La força de 5086 és superior a la de 5154, i és un aliatge per a l'estructura de soldadura sense tractament tèrmic amb una bona resistència a l'aigua de mar. Vaixells, recipients a pressió, discs magnètics 5N01 - la mateixa força que 3003, el tractament d'anodització després del tractament brillant pot tenir una gran brillantor. Bona conformabilitat i resistència a la corrosió. Estris de cuina, càmeres, decoracions, placa d'alumini aliatge 5N02 per a ancoratges, bons ancoratges de resistència a l'aigua de mar
Sis. Sèrie 6000 - Sèrie AL x Mg x Si
1. Aliatge resistent a la corrosió del tipus de tractament tèrmic 6061. Tractat amb T6, pot tenir un valor de resistència molt elevat, però la resistència de la junta soldada és baixa, per la qual cosa s'utilitza en cargols, ancoratges, vaixells, vehicles i estructures terrestres. , La duresa per extrusió és bona, es pot utilitzar per a carns grans i primes amb formes complexes, i la resistència a la corrosió i la soldabilitat són bones. Vehicles, estructures terrestres, vaixells
2. 6063 és un aliatge representatiu per a l'extrusió. La seva resistència és inferior a la del 6061 i la seva extrusió és bona. Es pot utilitzar per a formes de secció transversal complexes. Té una bona resistència a la corrosió i tractament superficial. Construcció, baranes de carreteres, baranes altes, vehicles, mobles, electrodomèstics, decoracions
3. 6101 material conductor d'alta resistència. 55 per cent de cable garantit IACS
4. 6151 té una capacitat de processament de forja especialment bona, resistència a la corrosió i tractament superficial, i és adequat per a forjats complexos. maquinària, components d'automoció
5. L'aliatge de tall lliure resistent a la corrosió 6262 té una millor resistència a la corrosió i tractament superficial que el 2011, i la seva força és la mateixa que 6061. Cos de la càmera, conjunt oxidant, conjunt de taps, conjunt d'aparells de gas
Set. Sèrie 7000 - Sèrie AL x Zn x Mg
1. L'elèctrode 7072 té un potencial baix i s'utilitza principalment per a la pell que cobreix la corrosió, i també és adequat per al dissipador de calor dels intercanviadors de calor. Pell de xapa d'aliatge d'alumini, dissipador de calor
2. Un dels aliatges amb la major resistència en l'aliatge d'alumini 7075, però la resistència a la corrosió no és bona. El recobriment amb 7072 pot millorar la seva resistència a la corrosió, però el cost augmenta. Bastons d'avió i esquí 7050 7050 Aliatge amb enduriment millorat 7075, bona resistència a l'esquerda per corrosió per tensió, adequat per a plaques gruixudes, avions forjats, cossos rotatius d'alta velocitat Tornar a la força propera al metall base. La resistència a la corrosió també és molt bona. Vehicles, altres estructures terrestres, aeronaus
3. 7003 és un aliatge extruït per a l'estructura de soldadura. La seva resistència és lleugerament inferior a la del 7N01, però la seva extrusió és bona. Es pot utilitzar com a material de forma gran per a carn prima. Vehicle, anell exterior de la roda de la locomotora
