1. Les dificultats bàsiques de les bobines d’alumini recobertes de soldadura
1) Control de protecció i danys dels recobriments superficials
El fluorocarbon/recobriment de polièster () a la superfície de les bobines d’alumini recobertes és propens a la carbonització i al pelat a temperatures altes de soldadura i s’ha de reduir el rang de la zona afectada per calor (HAZ) mitjançant l’optimització dels paràmetres del procés. Les dades experimentals mostren que quan l’entrada de calor supera els 15kJ/cm, la taxa de decoloració del recobriment és fins al 78%.
2) El problema del doble tractament de la pel·lícula d'òxid
El punt de fusió de la pel·lícula d'òxid autòcton (al₂o₃) del substrat d'alumini és de 2050 graus, molt superior al material d'alumini (660 graus). Cal tractar prèviament mitjançant la neteja química (remullar la solució NaOH + neutralitzar-se amb àcid nítric) i mòlta mecànica (tractament de raspall de fil de coure). Al mateix temps, és necessari evitar la disminució de la força articular causada per l’oxidació secundària després de la soldadura.
3) deformació tèrmica i concentració d’estrès
La conductivitat tèrmica de l’alumini és 3 vegades la de l’acer, i és fàcil d’ordenar durant la soldadura. L’ús d’aparells rígids combinats amb la tecnologia anti-deformació pot reduir la deformació. Les dades mesurades reals mostren que la deformació angular es pot reduir un 40%.
2. Comparació i selecció de processos de soldadura principals
(Basat en l'anàlisi de paràmetres tècnics)
Suggeriments de selecció:
• El procés de combinació TIG+MIG es recomana en el camp de la construcció, tenint en compte tant l’eficiència com la qualitat (els casos mostren que la velocitat de construcció augmenta un 30%)
• La soldadura làser és preferida en escenaris altament decoratius, com ara peces interiors automobilístiques que no requereixen polvorització secundària després de la soldadura
3. Model d’optimització de paràmetres de procés clau
(Citat a partir de dades experimentals)
1) Fórmula de control d’entrada de calor:
Q =60 × u × iv × 10−3q=v60 × u × i × 10−3
(Q: Entrada de calor KJ/cm; u: tensió v; i: corrent a; v: velocitat de soldadura cm/min)
La prova ortogonal mostra que quan Q =10-12 kJ/cm, la resistència a la tracció de l'articulació assoleix més del 85% del material pare.
2) Optimització de la relació de gas blindat:
o ar+he mixt gas (70%+30%) pot augmentar la profunditat de penetració en un 20%
o ar+h₂ gas mixt (98%+2%) pot reduir eficaçment la porositat
3. Principi de concordança de fil:
Material base Tipus de filferro recomanat per a la marca de la marca de millora de la resistència
3003 Bobina d'alumini recobert er 4043 35%
5052 bobina d'alumini recobert er 5356 42%
(Font de dades: Informe de prova de corrosió)
4. Inspecció de qualitat i prevenció de defectes
(Consulteu els estàndards de la indústria)
1) Tecnologia de control en línia:
o Imatges tèrmiques infrarojos supervisen la distribució de camp de la temperatura en temps real (precisió ± 5 graus)
o Càmera d’alta velocitat (2000fps) capta la dinàmica de la piscina fos
2) Solucions típiques de tractament de defectes:
Solució d’anàlisi de causes de tipus de defecte
Carbonització de recobriment Entrada de calor excessiva o protecció insuficient Ús de soldadura de pols + blindatge de gas de doble capa
Costura de soldadura Porositat Oxid Residue o Humitat excessiva Augment de l’acetona Wiping + Control d’humitat<60%RH
Ràtio Hot Hot Mg/SI Ús de desequilibri ER5183 Fil de soldadura + preescalfament de 150 graus
3) Tecnologia de proves no destructives:
o Array de detecció per a la detecció de fases ultrasòniques (PAUT) Desafacció inferior o igual a 0,2 mm
o Micro porositat de detecció de TC industrial<1.5%
5. Direcció de desenvolupament de la tecnologia d’avantguarda
1) Tecnologia de soldadura a baixa temperatura:
La soldadura híbrida de plasma-MIG (PMIG) pot reduir l’entrada de calor a 6kJ/cm, i la taxa de danys del recobriment es controla dins del 3% (resultats en fase)
2) Sistema de soldadura intel·ligent:
El sistema de seguiment de soldadura basat en la visió de la màquina (com la solució Servo-Robot) aconsegueix una precisió de posicionament de 0,1 mm
3) Procés respectuós amb el medi ambient:
Les eines de soldadura refrigerades per aigua redueixen el consum d’argó en un 40%i el sistema de tractament de reciclatge d’aigües residuals aconsegueix emissions zero
________________________________________
Conclusió
La soldadura de bobines d'alumini pintada es desenvolupa en direcció a "baixos danys, elevades intel·ligència i verda". Els casos en el camp de la construcció demostren que l’ús de la tecnologia de soldadura optimitzada pot estendre el cicle de manteniment de l’enginyeria a més de 15 anys. Es recomana que les empreses estableixin una base de dades de processos de soldadura (WPS) i combinin la tecnologia bessona digital per aconseguir una traçabilitat de qualitat de procés complet.
